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锌镍合金添加剂

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使用锌镍合金添加剂的过程中光亮度差的几个因素

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使用锌镍合金添加剂的过程中光亮度差的几个因素

发布日期:2019-09-03 作者:admin 点击:

    当我们使用镀铬添加剂时,工件可以获得光亮的镀铬层,具有良好的覆盖能力。有时涂层的亮度很差。原因是什么?

    1.镀液中铬酸酐与硫酸的比例不在工艺范围内。在装饰镀铬工艺中,铬酸酐与硫酸的比例一般为200:1。随着铬酐浓度的增加,涂层的导电性增加,涂层的覆盖能力增加,但阴极电流效率降低。当硫酸不足时,铬镀层粗糙;当硫酸含量高时,镀层的低电流密度区无铬。因此,在生产过程中应严格控制其含量,控制好其比例。

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    2。电流密度不匹配。镀铬电流密度对镀液性能和镀层外观有很大影响。当电流密度较低时,镀铬的电流效率较低,镀层的亮度较差。比格利建议,镀铬电流密度应控制在15A/dm2以上。

    3.镀液三价铬浓度过高。当镀液中三价铬的浓度较高时,铬层上形成的胶状膜厚而致密,硫酸不易溶解,铬层只能在原晶粒上生长,导致合金结晶粗大,色泽暗淡。自动变速器。

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    4。镀液中的铁、铜、锌杂质太高。镀液中的铁离子主要来源于工件脱落和溶解的积累。当镀液中铁杂质含量大于8g/L时,镀液导电性降低,电流不稳定,镀层亮度范围减小。当铜杂质大于5g/L,锌杂质在镀液中大于3g/L时,镀层的镀层能力和亮度范围会明显降低。

    

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